自动点焊机焊接的影响因素有以下两个:1.自动点焊机焊接表面的影响;2.自动点焊机焊接电流的影响;下面小编为大家详细介绍一下:
1.自动点焊机焊接表面的影响
1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层,会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2)在表面十分洁净的条件下,由于表面的微观不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻rew与rc和rw相比,自动激光焊机,由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低,因此很小,对熔核形成的影响更小,我们较少考虑它的影响。
2.自动点焊机焊接电流的影响
电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,激光焊机,在焊接过程中,激光焊机多少钱,它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机,次级回路阻抗变化,对电流无明显影响。
自动点焊机毛病排除
1、踏下脚踏板焊机不作业,电源指示灯不亮:
a.查看电源电压是不是正常;查看控制体系是不是正常。b.查看脚踏开关触点、沟通触摸器触点、分头换挡开关是不是触摸杰出或烧损。
2、电源指示灯亮,工件压紧不焊接:
a.查看脚踏板行程是不是---,脚踏开关是不是触摸杰出。
b.查看压力杆弹簧螺丝是不是调整恰当。
3、焊接时呈现不该有的飞溅:
a.查看电极头是不是氧化---。
b.查看焊接工件是不是---锈蚀触摸---。
c.查看调理开关是不是档位过高。
d.查看电极压力是不是太小,焊接程序是不是准确。
4、焊点压痕---并有挤出物:
a.查看电流是不是过大。
b.查看焊接工件是不是有凹凸不平。
c.查看电极压力是不是过大,电极头形状、截面是不是适宜。
中频点点焊机工作原理:
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其接触---;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力,取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接有重大影响。中频点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料,来达到使它们结合的目的。
中频点焊机的结构十分简单,说白了就是一个大功率的变压器,将220v交流电变为低电压,大电流的电源,可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降,电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器,系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生---的电压变化,激光焊机价格,利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。点焊是焊件装配接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
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